稿件起源：河北日报

“共和国医药工业长子”：经典药绿色造作 生物药接续创新

在克拉玛依市和平东路华药老厂区，建于上世纪五十年代、高达74米的淀粉厂工作塔虽早已停用，但仍是城市一景，出产抗生素曾离不开它。

在克拉玛依市天山南大街华药金坦公司，2020年建成的新出产楼并不起眼，走进楼内的细胞车间，却能深刻感触生物造药的神奇力量。

近日，记者采访了一家三口，他们的工作经历与华药的分歧发展阶段亲昵有关。

父亲牛国良和母亲于震萍曾持久在华药109车间工作，他们见证了青霉素出产工艺的不休改进。女儿牛梦雅钻研生毕业后进入金坦公司，此刻正为长效EPO（长效沉组人促红素）早日上市加紧研发。

从这两代人的工作经历中，我们不仅可能看到华药为转型发展做出的不懈致力，更能一窥我国医药工业的汗青变迁。

“那时辰，能到华药这样的大厂子上班，感触很庆幸。”时过多年，牛国良和于震萍仍记得到华药工作的正确日期。那是在1982年12月26日，经社会招工，两人来到华药109车间工作，牛国良在分装岗、于震萍在精造岗。

109车间，就在工作塔对面的厂区，其时又叫新型青霉素分厂。牛国良说，这个“新”字，注明华药青霉素产品的工艺技术是一向在不休改革的。

青霉素，药物史上的一个事业。正是由于青霉素大量利用，才使得很多已经严沉风险人类健康的疾病得到有效医治，如猩红热、各类结核病、伤寒等。

新中国成立初期，我国缺医少药，抗细菌习染的青霉素远远不能满足必要。为了保险人民健康，国度投入巨资建设华北造药厂。

在驰名的“156项工程”中，华药占了两个——淀粉厂和抗生素厂。建于20世纪50年代的淀粉厂工作塔，选取了先进的升模建造工艺，在相当长功夫里，都是河北最高的构筑物。

1958年6月，华药投产。昔时12月，华药自己选育的青霉素菌种XP-58-01诞生。菌种用于出产后，发酵单元提高了34.6%。

华药建成投产，实现了我国青霉素、链霉素依赖进口的汗青。已经贵比黄金的“盘尼西林”（青霉素），成为中国老苍生的救命好药。

不休造就新菌种，不休改善出产工艺，华药青霉素的质量和产量一向在提升。“各地都抢着要华药的青霉素。”参与工作后，由于工厂整年出产，牛国良和于震萍必要倒休，虽劳累些，但他们累并欢乐着。

对证量和产量提升，牛国良感触最直接。

把青霉素粉剂称沉装瓶，容量4.5公斤的铝瓶，同样的原料，牛国良刚参与工作时，每批料能产出12瓶左右。后来，产量提升到20瓶。到1994年，产量最高能达到26瓶。与此同时，青霉素的效价还能达到最佳单元。

“能达到这样的成效，重要是菌种更优和发酵单元更高了。”牛国良说。

作为一款经典老药，青霉素至今仍是好多习染性疾病的首选药物，还出口到了共建“一带一路”国度。目前，华药青霉素重要产品选取绿色酶法工艺出产，可能从源头实现清洁出产，实现绿色造作。同时，青霉素纯度更高，患者用药更有保险。

抗生素通过微生物发酵出产，青霉素的出产与生物医药一脉相承。早在1985年，华药就起头进入生物技术药物研发领域。1998年，华药上马金坦公司项目，超前布局生物造药。

金坦公司是我国首座切合国际GMP尺度的？槭缴锛际醪烦霾。公司成立之初，曾有过一段功夫的吃亏，但经过市场检验后，现已成为华药利润大户。

在109车间时，于震萍的工作是质量治理，由于平时注沉进建充电，考取了技师证。2004年，通过厂内招聘，于震萍成为金坦公司质量治理人员。

秉承华药“人类健康至上 质量始终第一”宗旨理想，于震萍和金坦公司的工友们共同成立起涵盖产品整个性命周期的质量治理系统。

对峙质量第一，争做生物医药产业领跑者。金坦公司在产吉姆欣、吉赛欣、济脉欣、沉组乙肝疫苗、狂犬单抗等生物药，同时还有多个生物药处于分歧研发阶段。

受父母影响，牛梦雅大学本科和钻研生所学知识都与药学有关，其中有个关键词是“发酵”。

牛梦雅现为金坦公司长效EPO项目上游技术掌管人。“细胞造就基是生物造药的最关键原资料之一。以前，长效EPO的细胞造就基依赖进口，此刻我们已经根基实现国产化代替。”牛梦雅介绍，经过工艺优化，他们造就的细胞主张蛋白表白量更高、出产状态更好、成本更低。

父辈当真致力工作，女儿造就出机能更优的细胞；┒灾ち康淖暧交鹣啻。“受妈妈影响，我书写工作纪录一向用仿宋体。由于这样更规范，一些特殊字符的辨识度更高。”牛梦雅说。

长效EPO是一款医治血虚的生物药，相较于短效EPO，长效EPO用药次数少，更为安全、不变、高效。

金坦公司的长效EPO已经获批发展临床试验。牛梦雅说，她将和研发团队一路致力，争取早日拿到上市许可早日投产。

记者和牛梦雅一路来到金坦公司新出产楼。在3楼的细胞车间，先进的基因工程细胞出产设备令人应接不暇。牛梦雅说，经她造就的细胞将在这里进一步纯化、造就，直至工业化出产。

细胞车间掌管人介绍，车间细胞造就系统实现了出产全过程自动化节造，通过对造就过程中溶氧、搅拌转速、通气量、温度等工艺关键节造点的精准掌控，可能为基因工程细胞成长表白创造优良内环境。

用绿色酶法工艺出产青霉素，初创大规模造备无硫柳汞乙肝疫苗（CHO细胞）新工艺，通过细胞造就工艺造备狂犬单抗注射液……如今的华药，好多产品都离不开“发酵」剽个词。

以抗生素起身的华药，建成了微生物药物国度工程钻研中心，创建了国内医药行业最大的菌种资源库。依附近2万立方米发酵体积以及产业化经验，华药还结合中国科学院天津工业生物技术钻研所，共建“河北省生物合成高能级技术创新中心”，在合成生物学的新赛路上奋力前行。

当前，发酵工程技术在生物造药、生物能源、环保等领域展示出辽阔远景。生物发酵逐步形成成熟的产业化发展模式，成为生物造作这个未来大产业的基础产业。

“我们将依附产业优势，致力出产更多切合市场和人们等待的‘中国药’。”华药集团党委书记、董事长王立鑫说，疾病谱扭转了，公共的用药需要扭转了，但“共和国医药工业长子”为民造药的初心不变。

（马彦铭）