稿件起源：中国煤炭报

以智能化发展解“卡脖子”难题

bwin.com能源股份公司东庞矿于1983年投产
，年产原煤490万吨
，年交易收入30亿元。经过近40年的开采
，东庞矿出现煤炭赋存削减、采掘接续严重、地质前提恶化等问题。

造约企业发展的重要矛盾来自五个方面：一是井下作业人数多
，难以满足井下限员的硬性要求；二是井下出产自动化、智能化水平不高
，距离“无人则安、少人则安”指标有不幼差距；三是矿压大、巷路变形严沉
，巷建工程人力、物力投入巨大；四是底板穿层孔消突效能低、速度慢、投入较高
，采掘衔接断档风险大；五是矿井各系统相对独立
，融合水平、工作效能相对较低
，未实现智能化、信息化。

执行煤矿智能化建设
，是解决东庞矿当下矛盾
，实显祗业持续发展的有效蹊径。我们以技术、设备升级刷新为抓手
，以建成智能化示范矿井为阶段性指标
，以建设安全高效、健康发展企业为最终指标
，先后成立了工业自动节造尺度系统
，规范统一了各系统的编码和采集尺度；高度融合了数据传输
，将井下万兆环网、办公千兆网以及手机APP等多维度数据协调关联融合；搭建了智能化集中节造平台
，将各子系统进行远程集中节造；建设实现了信息安全立体防御系统
，智能化矿山初见规模。

在此基础上
，我们建成了河北首个厚煤层和6.5米高架、薄煤层开采自动化工作面
，本部采煤工作面全数实现了自动化；在河北初创定向消突瓦斯防治工艺
，取缔了底板岩巷施工
，消突效能提高了100%
，趟出了一条消突新路子；成功实现了5G入井
，局域通讯效能倍增；引进吸收了液压锚杆钻车施工技术
，颠覆了巷路支护只能靠人为的固有思想
，减轻职工劳动强度的同时
，支护效能提高了 80%；引进并优化了扩安一体化技术
，6.5米高架搬场功夫缩短了30天。眼下
，我们以盾构机道理和扩安一体化技术为基础
，在摸索构建掘进和搬场倒面平行急剧作业系统。项目成功后
，将突破以往掘进与支护、打钻
，以及搬场倒面交替作业模式
，实现掘进、支护、钻探
，扩助与装置的平行急剧作业
，提高掘进和搬场倒面速度。

此表
，我们对各个子系统进行了智能化升级
，通过对关键设备运行数据的实时采集和智能分析决策
，实现了关键设备故障前预防性维建
，较大水平降低了设备无打算；。对监测监控系统进行了专项升级
，实现了各监测监控系统的智能分析、智能决策和自动反映。成立了地测空间治理信息系统
，实现了日常数据、信息、图纸的智能化整顿、综合和更新。

2021年
，东庞矿在智能化建设方面累计投入6260万元
，占年度总投资的32%。截至目前
，东庞矿回采人均工效、掘进效能、消突效能别离提高了64.7%、26%、100%
，消突成本降低了1500万/面以上
，实现了早投入、早受益、高投入、高产出。

（单福友）