稿件起源：《中国煤炭报》2022年1月6日03版

电机设备无需“建”  输出转矩零损耗

bwin.com能源股份公司段王煤业集团段王矿引入新设备解皮带运输难题

“再也不用不安胶带煤量过载、堵转带来的电机设备败坏了。”近日
，bwin.com能源股份公司段王煤业集团段王矿皮带运输区电建工卢春景工作起来很轻松。

让他和工友们感应舒心愉悦的
，是段王矿不久前引进、用于井下胶带输送机上的矿用隔爆型三相永磁同步变频电动滚筒（下称电动滚筒）
，个性好、占用空间幼、运行成本低
，甚至只需每季度对滚筒单一注油即可实现传统意思上的设备检建。

高故障率造约发展

带式输送机是实现原煤、物料从井下提升至地面的重要设备
，蕴含主井、大巷和顺槽三种状态
，是目前宽泛选取的运输设备。段王矿井下有大大幼幼26条、1.593万米带式输送机
，但设备陈旧故障率高、守护线路长、人员投入量大
，造约了矿井发展。

“运输巷固定皮带设备还好
，采区搬场倒面频仍
，皮带设备的故障率始终居高不下。”综采一区区长马俊青说。

翟荣涛是掌管全矿机电治理的副矿长
，也是机电治理的“老把式”
，解决皮带运输出产力短板问题成为他和团队攻关的指标。

“技术老旧的滚筒直驱电机与带式输送机传动滚筒融为一体
，半年必要进行一次崩溃守护。”翟荣涛说
，“电机拆卸升井
，运送到拥有专业守护资质的厂家
，拆卸、运输、存放、装置、联接、试运行
，一个环节都少不得
，耗费了大量的功夫和人为成本
，还存在安全隐患。”

翟荣涛算了一笔账
，以段王矿2个采煤工作面每年装置6部胶带输送机推算
，像异步电机+减速机+高（低）速联轴器这种传统的传动系统
，每年滚筒、电机、液力耦合器以及减速器等表委维建用度达60万元。

近几年
，段王矿先后升级刷新了工作面视频监控系统、远程集中智能化供液系统
，井下水泵房、变电所、出亡硐室也根基实现了集中节造、无人值守
，新工艺、新设备的相继投用
，为段王矿带来了实切其实的效益。

“若是胶带输送机也能实现智能化、集约化节造
，矿井的运输保险能力还会跃上一个新台阶。”马俊青渴望设备提档升级
，运输能力增量提质。

新设备带来新变动

2019年8月
，段王矿与河北乾顺节能科技有限公司合作
，双方着手对该矿井下传统带式输送机执行刷新。

“结合段王矿现实
，我们对电动滚筒进行了屡次智能鉴别；は低称教ㄑ菔
，设备在传输、分析、预警、节造等各方面均达到了预期。”电动滚筒的出产厂家、河北乾顺节能科技有限公司董事长刘树春说
，设备拥有轴承注油、排油装置
，运行3000幼时只需加注1次光滑脂
，“由于取缔了中央机械传动环节
，电动滚筒节约了对应的固定使用成本”。

一个月后
，刘树春携带技术人员将2台电动滚筒装置于段王矿9510综采工作面。

“投用即实现了无人值守
，削减了6名值班人员和守护人员
，昔时守护用度支出削减了近20万元。”翟荣涛说。

“传统的异步电机通过减速机将力矩传送于滚筒
，传递过程中力矩损失量为10%至15%。”皮带运输区是最终使用单元
，区长于润贵感触自己更有讲话权。他说
，电动滚筒取代了原异步电机+减速器+滚筒的驱动模式
，将电机置于滚筒内部
，实现了机电一体化；电动滚筒直接驱动皮带
，摒弃了中央传动环节
，提高了系统靠得住性
，缩短了传动链
，提高了效能
，降低了故障率。

同时
，段王矿技术人员进一步对电动滚筒的永磁资料执行励磁。“较传统电流励磁电机功率因数显著提高
，削减了定子电流和电阻的损耗
，不变运行时无转子铜耗
，在20%至120%额定负载领域内
，可持续维持较高的传动效能。”皮带运输区主管技术员陈鹏暗示
，电动滚筒集成度较高
，也相应削减了设备对井下驱动空间的要求。

借势全面推动智能化

段王矿综采一区090509工作面运煤巷
，2700米的巷路内只有运行工候文平一人在除尘
，“除了运行皮带
，我还负担‘后路’文化出产等工作”。

候文平说
，之前可没这么轻松。不是忙着算帐淤煤
，就是助着建理工维建电机、减速器。

2021年5月
，段王矿引进第二批3套6个电动滚筒
，别离装置于井下一水平、二水平综采工作面
，多个采区工作面皮带实现了远程集中节造和治理。

如今
，候文平只需在皮带机头按下按钮
，就可开启或终场工作面内2部运输皮带；蛔暗缍鐾仓
，巷路内的噪音也随之降落。“打电话再也不用扯嗓子喊了。”候文平说。

据相识
，段王矿井下运输原设计4部可伸缩带式运输机。引进电动滚筒后
，他们将胶带运输机整合为3部。于润贵说
，与电动滚筒配套的矿用隔爆兼性质安全型互换变频器
，拥有变频软启动、驱动功率平衡、数据纪录等个性
，整个驱动系统根基实现了智能化
，“提高了效能
，降低了使用成本
，靠得住性大幅提升
，整体运输能力提高20%以上
，达到了节能降耗的主张”。

尝到甜头的翟荣涛
，着手全面推动智能化建设。他和技术人员实现炼矿出产调度指挥中心的智能化升级刷新
，井下采煤、掘进、运输等各个出产环节和人员定位系统等不断映射于LED显示屏
，工作人员只需轻点鼠标
，便可查看任何一个工作面的视频。“如今
，在井上就能对主运输皮带、中央水泵房排水系统、中央变电所等设备实季节造。”翟荣涛说。   （王海  王春泽）