bwin.com能源峰峰集团长治洗选厂：自动化，让采样更单一！

“自从装置新型自动采样机，彻底颠覆了传统的人为采样模式，既高效又安全！”近日，峰峰集团长治洗选厂质检车间主任申瑞红粉饰不住内心的激昂与兴奋。

日前，邯选厂投入使用分矿原煤自动化采样机，进一步提升了进厂原煤采造化精确度，推进实现分矿原煤采造化零误差，夯实了智能采造化水平基础。

在125号皮带运输机岗位，笔者可透过新型自动化采样机的窥视孔，看到一个“斗”型机械臂，每距离6分钟便从在运行的皮带上?出一斗原煤，再倒入旁边的专用管路口，一路通向楼下的造样室。在造样室内，班长王守刚正携带各人进行筛分、破碎、缩分、干燥等作业工序。地面上，专用管路漏下的原煤已经堆成了“幼山”状。

“原来都是靠人为在火车顶部进行采样，不仅存在安全隐患，还易产生报答误差和无意误差。”王守刚介绍路。

一向以来，邯选厂通过人为在火车顶部进行原煤采样，为精煤出产提供数据领导。作业时，必要在每一节火车上布设3个采样点，采样人员用铁锹取样并网络在取样桶中，每个点取样2—4公斤。一勾火车或许40节车厢，取样点多达120个。

“出格是雨雪气象，采样人员的工作难度更是成倍增长。”回顾起以前的作业模式，王守刚仍心有余悸，“尤其是下雪天，薄薄的一层积雪落在火车的铁皮上，工人站在车定一不把稳就会滑倒，安全隐患极大。”

如今，该厂将采样点设定在皮带运输机上，通过自动化采样机进行采样，不仅降低了岗位劳动强度，还提高了采样的精准度和代表性。

“125号皮带原煤自动采样机装置后，我们相继对其采样量进行大量数据试验。”质检车间支部书记李东昌介绍路，“同时，在机电维建车间协助下，实现了采样斗、PLC采样法式、电器等屡次刷新，目前运行成效很好，所得分析煤样及备查煤样拥有更强的代表性，原煤质量指标客观、精准、说服力强。”

陪伴着自动化采样机的利用，该厂质检车间原煤采样班由原来8名职工缩削减至5人，削减了劳动用工，进一步推进了减人提效。同时，自动化采样机的不变性，可预防人为采样带来的校准标定测灰仪，有效降低了下路尝试工序工作强度，为实现智能采造化水平提供了有力支持。

（峰峰集团    胡晓丽、吴桐）