提质增效  减人提效

bwin.com能源峰峰集团成功运行井下煤矸自动分离系统

10月20日，记者在bwin.com能源峰峰集团孙庄采矿公司井下北翼地域看到，一个由9根滚动轴组成的大型震荡筛在进行煤矸自动化分选。只见煤矸混合物从主皮带上源源不休输送过来，被抛送到滚动筛上的瞬间，就被滚动筛进行了自动化分选，实现了煤进煤仓、砟进砟仓。经过两个月的试运行，筛选分离成效优良，经济效益显著，不仅降低了原煤灰分5至6个百分点，还降低了地面选矸、排矸难度，削减用工8人，预计年可创效达上千万。据悉，这是该集团井下首套煤矸自动分离系统,同时在全国也尚属首例。

该公司出产地域已无大煤可采，原煤出产地域重要集中在山青、野青薄煤层，两个煤层都分歧水平含有夹矸。同时矿井掘进煤占矿井原煤产量比沉约1/3，煤层不不变、地质机关复杂，幼断层、隐覆断层多；加上煤层较薄，多为1米左右，巷路掘进时必须达到2.5米高度以上，并且摸顶、破底板厚度也要在1.2—1.4米左右才可掘进，这就造成掘进时大量岩石不成预防线进入原煤出产系统，造成掘进煤灰分高、煤质差，严沉影响着企业经济效益。

为攻克这一卡脖子的关键难题，该公司成立技术攻关组，聚焦煤矸分选难题发展调研和调查，最终作出了在井下成立滚动筛煤矸自动化分选装置的决定。他们通过对滚动筛市场进行调查，选择良好滚动筛，以及结合厂家技术人员一遍遍的下井勘测现场、论证分析，最终造订出三部运输皮带归并后再经滚动筛集中分选的装置规划：在北翼一部皮带中央新设计一条巷路与主皮带巷贯通，实现新巷路铺设皮带与主皮带的搭接，北翼原煤通过新皮带与主皮带聚合；南翼利用现有巷路整建扩助后，将运输皮带耽搁至主皮带；同时实现与之配套的砟仓工程三条运输系统归并后，在主皮带机头后30米处装置大型滚动筛进行煤矸分离，整个规划设计优、工期短、成效佳。

该工程于今年2月开工，在不影响出产的情况下，7月末滚动筛及山青皮带第一条运输系统装置调试结束，8月末南翼皮带第二条运输系统调整结束，9月末北翼皮带第三条运输系统调整到位，并实现一次试车成功，从而实现了三条出煤系统全数通过滚动筛进行分选，筛下物进煤仓、筛上物进砟仓的指标。

（峰峰集团孙庄采矿公司   王畅平）