稿件起源：工人日报、中工网、人民网

来
，看看智慧矿山长啥样

从机械化到自动化、智能化到信息化
，职工们让矿山变得“聪明”起来——

自创工艺·提速

10月18日早班
，随着最后三个架子撤出
，21219工作面128台6.5米支架全数拆装结束。“固然这次整体搬场遭逢沉沉难题
，但有自创的‘6.5米高架综采搬场’工艺
，反而创出单日撤架8台的汗青最好水平。”bwin.com股份东庞矿机电装置队队长贾保健高慢地说。

线路长、运输环节多、支架吨位沉……为了保障采掘衔接
，给支架“提速”
，东庞矿在技术人员之间发展思想风暴
，积极索求支架拆装工艺。

在先后引进、利用变轨吊、撤架平台等新设备后
，又对液压支架装置叉车进行升级刷新
，简化液压支架装卸车操作流程
，有效确保了车盘不变性
，提高了装置工作的安全系数和工作效能。并且
，在工作面拆除过程中
，每班可节俭两个用工；在整架运输中
，运料班每班可削减3个用工；在工作面支架装置过程中
，每班可削减3个用工
，使整体撤架的速度提升一倍
，真正实现了“机械化换人”。

远程操控·安全

随着操作人员摁下节造器的一键启动按钮
，50米开表综采工作面缓缓启动的机械轰鸣声突破地层深处的僻静
，远端的采煤机稳步前行
，流畅自若地割煤、推溜、移架
，传输皮带上
，滔滔的“乌金”如流水般奔向地面……

这是北井综放队职工在9212工作面作业的场景。电液节造系统
，是东庞矿由机械化综采工作面向自动化工作面的过渡。

 “利用这个电液控系统
，可实现远距离操控采煤机。一个支架节造器上可能实现邻架和相邻5台支架的同步操作。只有按下节造器上的总开关
，采煤机就可稳步向前推移
，再也不用人为作业了。”北井综放队队长张德华说。

电液控系统的利用
，实现了井下减员
，提升了安全系数
，大大降低了出产成本。据统计
，仅在9212工作面可节俭电费51万元
，节约人为成本48万元
，多回收煤炭约2.8万吨
，节约高压管等资料用度30万元
，削减设备维建用度约30万元。

掌上管家·无忧

在洗煤厂出产车间内
，六层楼的厂房内险些看不到工作人员
，而36台设备在井然有序地运行着。

“这要归功于咱们研造的‘洗煤厂数据智能节造系统  ’
，也被职工们称作‘掌上’洗煤厂。”洗煤厂电气技术主管张剑锋介绍说：“职工们不用24幼时待在厂房
，在区域监控室内节造设备就能够了。”

洗煤厂一层密控室内
，岗位工崔丽燕正通过屏幕关注着每台设备的运行情况。忽然
，其中一台的红色批示灯频仍闪动。“汇报厂长
，702皮带机刮板异常！”洗煤厂厂长李金虎第一功夫通过手机监控视频查看了现场设备情况
，指挥作业人员实时进行现场处置
，很快机械就复原了正常出产。

李金虎说：“原来工作人员即就是24幼时盯在现场
，有些机械故障也是防不胜防。如今一旦设备有异常
，手机屏幕或者密控室屏幕上第一功夫就会出现警示。”

此表
，洗煤厂的每台设备上都贴有专属二维码
，打开手机一扫
，设备的名称、包机人、保养纪录等信息和盘托出
，相当于给设备成立了一个电子版的动态“健康档案”。再共同上电子巡更系统
，职工可通过系统上传的数据随时相识现场设备运行状态、隐患排查等信息
，实现对洗煤厂出产设备的动态治理。两者结合在一路
，相当于“医生每天对病人的查房治理”
，设备故障可防可控。

（bwin.com股份东庞矿  殷晓芳）